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一、SQE角色认知与供应商质量管理发展

1、SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

2、SQE几种典型的职能划分和归属

3、消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型，项目型

4、从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展  

5、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

二、供应商质量管理的关键背景知识

1、供应商质量管理的关键规则

2、公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

3、供应链价值决定了供应商质量管理的模式

4、采购方与供应商之间的过程连接与传递

5、供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

6、SQE的职能配备是根据上述规则决定的

内容展开:

1）公司供应链定位与规划

2）质量对供应链价值的保证作用

3）过程连接：供应链模式连接，供应链价值连接，产品生命期连接，质量过程传递

4）面向供应商的质量管理要解决的关键问题

5）质量和交付的一体化

6）质量的传递作用和视角转换

7）采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

三、先期质量风险控制产品审核

1、风险的本质

2、14种质量风险分析

3、质量风险对策与工具

4、产品生命期质量水平定义和评(PPM与DPMO的应用)

5、先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

6、供应商产品质量水平预分析

7、技术性的全检

8、源头检验与OBA策略

9、产品审核的方式方法和要素

10、过程质量风险水平

11、过程质量风险的先期限定

12、结合过程审核的质量风险预测

四、过程审核展开及重点要素

1、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

2、FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

3、过程三剑客有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的对应关系)

4、防错应用

5、全检,抽样与免检

6、转机换型监控的重要性

7、在线过程审核与线外过程审核

8、FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

9、MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

10、SPC与过程能力指数应用

11、8d方法与谢宁式DOE应用

五、供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）

1、从需求分析到能力模型的传递性

2、供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类--分级--管理循环--能力模型--信息收集--评估的前期过程

3、面向差异化能力的风险界定

4、综合供应能力模型

5、什么是综合供应能力评估

6、综合供应能力评估要素

六、供应商品质协议

1、采购合约结构

2、联合质量计划

3、采购合约的结构

4、供应商品质合约的制订原则

5、RMA程序的制订

6、采购规格（零件规格书）的包含内容

7、外包模式和采购模式的不同

8、联合质量计划：

1）什么是联合质量计划。

2）联合质量计划的意义。

3）联合质量计划的构成。

4）如何促进及指导供应商制订联合质量计划？

5）如何保证联合质量计划的有效性

七、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

1、质量体系有效保证度的定义

2、质量体系与前述风险式审核对应关系

3、质量体系的相关风险要素和风险过程

4、系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

5、质量保证度审核技术要点

6、系统偏差的预防

7、质量目标管理与改进机制

8、可追溯性

9、质量告警机制与员工管理的结合

10、员工培训与流动率控制

11、风险管理/中断处理/商业持续性

12、现场文件与数据记录

13、供应商的来料管控与子供应商的管理
八、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来——联合项目经理）

1、联合项目的新产品导入过程分析

2、项目管理和供应商管理的关系

3、先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

4、供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

5、将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

九、供应商绩效评价

1、供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

2、供应商绩效评估方法

3、供应商绩效指标体系设计

4、供应商计分卡

5、基于物料生命期的供应商评价

6、基于供应商开发周期的绩效评价

7、激励措施

十、供应商关系管理

1、正确灵活地理解合作伙伴关系

2、应链多级供应关系管理

3、供应商会议的组织和内容策划

4、供应商档案与数据管理

5、建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

6、处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）供应商人际关系灵活处理

7、运用风险处理原则

1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成；

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性；

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平(本课程的特有内容)；

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法。

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。