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一、标准化作业的意义

1.最好、最容易与最安全的工作方法。
2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。

3.提供了一个衡量绩效的方法。

4.表现出因果之间的关系。

5.提供维持及改善的基础。

6.做为目标及训练目的。

7.做为训练的基础。

8.建立成为稽查或诊断的基础。

9.防止错误发生及变异最小化的方法。

二、标准化三要素

1.周期时间

2.作业顺序

3.标准持有量

三、作业标准化内容

1.作业名称

2.作业目的

3.作业步骤
4.作业设备

5.作业动作

6.作业控制内容

7.作业质量标准

8.作业环境

9.作业标准制定

1）作业标准的格式

2）作业标准中经常存在的问题

3）作业标准问题的后果

4）如何有效的分解主要步骤

5）如何有效的分解要点和理由

10.作业标准教导

1）何人需要教导

2）何时需要进行员工教导

3）作业标准教导容易出现的问题

4）作业标准教导的方法

a.教导四个阶段

b.每个阶段的步骤

c.每个步骤要做的理由

5）作业标准教导的相关资源

四、标准化作业内容

 1.标准化作业描述

2.标准化作业表

3.7种浪费（在过程中识别价值）

4.WIP标准化

5.批次生产操作实例

6.标准化作业工具

1）时间观测表

2）标准作业表

3）标准作业组合表

4）产能表

5）工序条形图

6）百分比负荷图

7.操作方法表

8.图解工作指南

五、现场分析诊断

1.缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA

2.明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益

3.合理要求：拟定标准化、合理化作业流程
4.绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效

5.改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度

6.习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化

六、现场SOP改进流程

1.目标设定：作业流程的目标确立

2.作业分析：工作分解/分析（心智图法）
3.价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值
4.流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）

5.优化改善：流程的改善的四项准则

6.ECRS删除、合并、重组、简化）

7.合理分析：创新作为与维持改善
8.流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）

9.流程执行：优化改善流程七大原则
10.局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定
11.全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善

1、树立正确的改善意识，破除改善的负影响；

2、梳理现场生产控制的框架与逻辑；

3、深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业（三票一表）；

4、掌握现场问题造成的关键因素（不是人而是管理）。

生产经理及主管，改善经理及主管，SOP工程师，车间主任，领班等。